走进玉柴 领略玉柴最新黑科技和产品可靠性开发成果

  几十年来，玉柴在柴油发动机行业名列前茅，抓住卡车汽油机改柴油机、排放标准升级的机遇之外，产品质量是坚实的后盾，质量过硬奠定了玉柴在中国柴油发动机的行业地位，中重型工程卡车动力第一，6米以上传统客车动力第一，混合动力客车第一等10多项行业第一 ，名声在外，老客户加大订单量，新客户慕名而来。凭借质量过硬，玉柴进入了发展的良性循环。

  记者经常听整车厂、司机们提及玉柴产品质量好，为什么能做到质量优秀？这是记者非常感兴趣的问题。9月5日，广西2022年“质量月”活动启动仪式、高水平发展成果展在玉柴举行，记者全程领略了玉柴产品高水平设计、精准质量生产、及时服务的风采。

  “没有战略目标好似盲人摸象”。玉柴产品在多个细致划分领域执牛耳，战略引领发近了关键作用。玉柴股份副总裁、首席质量官陈海和记者说，“1235战略”结合实际，引领全体玉柴人不断努力奋斗，精益求精提升产品质量。

  据介绍，“1”目标是2025年动力系统销量超100万台，出售的收益超700亿元； “2”赛道是传统动力与新能源动力两大赛道并驾齐驱；“3”方针是做全、做新、做强；“5”保障是不断突破内燃机关键技术，深化国内外合资合作，提升玉柴研发力、制造力、营销力、服务力、品牌力。

  战略目标明确，落地执行极为关键，玉柴靠什么实现战略目标？陈海和记者说，企业文化是最核心的竞争力。

  据介绍，玉柴企业文化3.0内容很丰富，最核心的是奋斗文化，这与党中央提出的“撸起袖子加油干”的理念一脉相承。玉柴的奋斗文化概括起来就是存危机之识、立赶超之志、采他山之石、行精益之法、扬奋斗之风、做表率之雁。

  在奋斗文化的引领下，玉柴的企业文化进一步细分出家风文化、感恩文化。陈海说，感恩文化包括感国家之恩、感客户之恩等。这也和玉柴提出的“以客户为中心”一脉相承。

  在企业文化的感召下，玉柴形成了三个导向：目标导向、问题导向、结果导向。三种风格：简单、高效、出活。这一切都是围绕使命、愿景、核心价值观不断前行。

  鉴于此次是质量月的活动，记者更加关心玉柴的企业文化是否真正落实在质量上。陈海和记者说，玉柴极为重视产品质量，形成了玉柴质量文化。据介绍，玉柴的质量理念是零缺陷、零容忍；质量方针是全要素保障、全过程控制、领行业标准、超客户期望；质量准则是第一次把事情做对，不接受、不制造、不传递缺陷，现场、现物、现实分析改进。

  玉柴1235战略带动了企业组织自主创新，无人机动力、燃料电池、燃氢发动机等最新研发成果迭出，德国MTU地产化成果、自主ECU成果等技术成果，充分展示了推动玉柴高水平发展的强大动力。

  玉柴的精准生产始于2011年，最初是项目试点，2012年横向推广、2013年自主推进。这段时期属于精益导入。精益生产起源于日本汽车企业，为了更深入推进精准生产，2014年，玉柴引入日本专家大规模实施精准生产，由此启动了生产线全面改善。这形成了第一版YCPS，并取得了不错的实际效果，现场系统改善，打造标杆生产线年，玉柴结合自己实际推出了第二版YCPS，把精准生产、精益管理逐步扩大到产供销各个端口，带动了玉柴全领域开展精益改善。

  数字最有说服力。据介绍，玉柴推行精准生产之后，制造周期缩短了超过2天，交付周期缩减了约4天。2021年，精益项目达487个，收益达到2845万元，累计收益近3亿元。零公里故障下降率达80%，人均效率升幅为75%。

  这些成果都是建立在精益生产的落实之上，记者在玉柴生产车间看到，为了推进精准管理，玉柴实施了不少专项计划。陈海和记者说，一个一个问题解决，一开始效果不是很明显，累积到一定的时候，效力越来越强大。记者在生产车间看到很多改善前后的变化，工人们不仅生产技能日臻成熟，精神面貌更是焕然一新。

  近段时间，多地高温天气肆虐，玉林气温也居高不下，记者从外面进入车间感到很凉爽，很舒服。车间负责人和记者说，这是恒温恒湿车间，车间温度始终控制在22-23度。以前听说高端电子设备、精准仪表等生产环境要求苛刻，普遍采用恒温恒湿车间，玉柴不惜成本采用恒温恒湿车间，从一个侧面说明玉柴对产品质量的重视。

  质量过硬是好产品口碑的一个重要组成因素，但是所有的好产品都是从设计开始。玉柴生产的发动机为全国各类企业配套，设计出让用户满意的产品是走向成功的第一步。为了让记者有更深刻的了解，陈海带着记者来了玉柴研发中心。

  进入研发中心，首先映入记者眼帘的是各个技术攻关项目的学术带头人及其团队。研究院负责人和记者说，玉柴研发中心拥有来自全球各地的研发人员，不乏国务院特殊津贴获得者，杰青专家、万人计划专家等杰出人才。所有的研发人员全部来自985、211高校，重视人才建设为玉柴开发实现用户需求的产品打下了基础。

  研究院负责人告诉记者，玉柴制定了从客户的真实需求出发，到客户价值创造的正向产品开发流程（华为IPD），这套流程聚焦市场需求，用需求驱动正向开发，以重量级团队为载体，内外部联合协作，构筑产品综合竞争力。有了这套开发体系之后，玉柴的研发团队按时输出质量好、成本低、有市场竞争力的产品。

  记者在产品陈列台上看到一件件零部件，陈海和记者说，这些零部件由玉柴全程组织开展了可靠性开发，如混合动力增压器延迟冷却技术，提高增压器工作可靠性，混动发动机增压器故障率降低80%。

  研究院负责人还介绍了玉柴集成智能控制系统，这套系统打破了国外垄断，解决了动力系统核心控制“卡脖子”问题，实现内燃机智能化长远发展，助力整车智能驾驶商业应用。

  没有售后服务，产品质量把控不能实现闭环，玉柴对此有充分认识，产品行销之初就打造了高效的服务体系。玉柴是全国为数不多拥有特服号的企业之一，司机们如果在路上有故障，只要拨打24小时在线公里范围内都能很快找到维修服务站。记售后部门负责人和记者说，司机们的故障，如果当地售后工程师不能解决，更高级别的售后服务随之启动，直到玉柴本部的研发人员亲自去解决。总之，为用户解决困难排除一些故障的理念深入到售后部门的每个环节。

  这是一次充实的质量月体验活动，几个环节已衬托出玉柴为何能执牛耳，期待能进一步进一步探索玉柴对质量的把控。