“数字”广饶

  在华泰集团高档铜版纸生产车间，除了在控制室做相关操作监控的几个技术人员，生产线上只有零星几个工人，操作工人为什么这么少，其实是源于企业的“数字化”改革，顺应“数字产业化 产业数字化”的潮流，华泰“设备运营数据中心”应运而生，200多人每日就能产生2000多吨产量。

  围绕“数字化的经济”和“四新经济”建设，利用“两化融合”，华泰走出了自己的“实践之路”，信息化和工业化的融合，使得工业信息化底层数据能够尽快回传，通过传感器联网进行流程监控，及时进行报警调整，从而防患于未然。

  工业信息化的出现，得益于华泰高新技术改造传统产业，华泰从德国、芬兰、欧洲引进全世界最先进的造纸装备，利用DCS、QCS、MCS、 从系统到数据，把生产工艺、流程、设备管理来优化，读取集成数据，把信息集成并大范围的应用于各生产车间，使故障停机率降低了90%以上，生产效率提高了20%~30%。

  此外，山东华泰纸业股份有限公司也积极促进管理的信息化，利用ERP把供应链、销售包括财务资金整体链条统一优化管理，建立自己的大数据库，包括供应商数据库、客户数据库还有底层的资金管理数据库，利用信息协同把所有数据打造成信息。

  其中，信息化最集中的体现是华泰的“劳模创新工作室”，3月1日，大众网·海报新闻记者走进工作室采访时注意到，集成信息设备管理、运作时的状态监控、故障预警、报表生成等众多强大功能的综合设备管理平台正在运行，现场工作人员正在监视着数字大屏，面板上实时滚动着设备运转情况。

  由于数字化控制面板的直观性与及时性，设备如果出现震动异常故障，设备运营数据中心将收到数据反馈，并及时进行排查，防止设备因故障中断而造成的损坏。

  设备运行中，电力的中断会造成生产线停滞和产量下滑，高速运行中的设备也会因为突然中断而造成损失破坏，所以，配电室的温湿度控制至关重要。

  通过信息化系统的运用将配电室中的水冷空调和风机联动，加抽湿机和一定电气元件辅助，并利用互联网，用手机、电脑等远程系统的实时状态及设备工作情况做查看，如配电室温度、湿度、重要电机的电流、温度以及震动情况等，将温度极限位置控制在35℃，到达温度就会自动开启智能调节。

  信息化管理设备的使用，使设备被动式的巡检模式转化为主动服务多样化的设备管理体系，员工与设备之间的关系也不再是“故障”与“维修”的关系，员工可以实时掌握设备的健康情况，在设备发生故障之前立即处理，解决了抢修的后顾之忧，同时平台提供了丰富的数据可以作为设备优化的重要方向，同时能减少故障停机，减少维修费，创造更多效益。

  山东华泰纸业股份有限公司副董事长兼总经理魏文光表示，实现两化深层次地融合，要在信息化加工基础之上，把“工业化”“信息化”两化进行整合，利用“四新”技术，把产业从传统造纸行业打造成信息技术产业，与实体产业结合，树立华泰在造纸产业中的龙头地位，同时对公司高水平质量的发展奠定基础。未来，公司还将对设备接着来进行提升优化和升级改造，提升生产速度和质量。