多工位热模法离心机生产系统的制作方法

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  本专利针对传统离心机设备结构较为复杂、效率低、环保差等问题，提出三工位两管模布局方案，通过管模升降装置与运输车联动实现工艺无缝衔接，结合除尘罩与挡轮设计提升操作安全性和环境友好性，显著优化大口径铸管生产流程。

  【专利摘要】本发明公开了一种多工位热模法离心机生产系统，涉及离心铸造机【技术领域】，两个喷涂清理装置并列设置在卧式离心浇铸拔管装置的两侧，喷涂清理装置和卧式离心浇铸拔管装置的两端设管模升降装置，喷涂清理装置中包括托轮机构，卧式离心浇铸拔管装置和喷涂清理装置的中轴线部位设管模换位运输车。两管模在相邻两工位完成一个工序后，利用管模升降装置将管模放到管模换位运输车上，管模换位运输车行走至下一相邻两工位，利用管模升降装置将管模放置在卧式离心浇铸拔管装置和喷涂清理装置上，开始下一工序的工作，此种三工位、两管模的生产布局，生产衔接性好。本发明具有占地小、结构紧密相连、布局合理、操作便捷的优点，非常适合大口径铸管生产。

  [0002]离心铸造机是一种将液态溶液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下完成填充、凝固成型获取金属铸件的机器。目前常用的卧式离心机铸管工艺又分热模法和冷模法。其中热模法的热拔联铸铸造工艺使用最广，但是多工位的热拔联铸机大多占地面积大、设备重量和结构庞大复杂，且造价昂贵、耗电多，造成铸管成本高、经济效益差，更主要的是生产的口径规格一般不超过1000毫米。

  [0003]目前，在大口径热模法球墨铸管的生产制造中，使用的离心机均是单工位离心机，受厂地和设备本身要求的限制，设备布局紧凑，周边空间小，设备集成度高，如浇注车上布置有清理、喷涂、浇注等功能，有的还增加了推管的功能，单台设备上众多的功能，使得生产时间不能充分的利用，必须按步骤一步一步来，同时各步骤之间还有切换时间，使得生产节奏慢，产量低。另外由于喷涂和拔管在管模的两端布局，没有空间安装除尘装置，车间内粉尘大，环境差。还由于管模自重大，吊装就位后不能移动，点巡检时无法检查托轮和挡轮，当托轮和挡轮发生故障后吊管模时间长，影响生产和检修。

  [0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧密相连、布局合理、操作便捷、生产衔接性好、生产效率高的多工位热模法离心机生产系统。非常适合于大口径铸管生产。

  一种多工位热模法离心机生产系统，包括卧式离心浇铸拔管装置，所述卧式离心浇铸拔管装置的两端还设有管模升降装置；所述卧式离心浇铸拔管装置的两侧分别设有喷涂清理装置，所述两个喷涂清理装置的两端设有管模升降装置；所述喷涂清理装置中包括托轮机构，所述卧式离心浇铸拔管装置和喷涂清理装置的中轴线部位设有管模换位运输车。

  [0007]优选的，所述喷涂清理装置的一端设有挡轮，所述卧式离心浇铸拔管装置的两端设有挡轮。

  [0009]优选的，所述管模升降装置包含液压缸和第一托架，所述第一托架设置在液压缸的活塞端部，所述第一托架为设有与管模外圆相配合的弧度。

  [0010]优选的，所述卧式离心浇铸拔管装置和喷涂清理装置的中轴线上设有滑道，所述管模换位运输车设置在滑道上。

  [0011]优选的，所述管模换位运输车上设有第二托架，所述两个喷涂清理装置的两侧中间位置分别设有管模换位运输车驱动装置和滑轮组，所述管模换位运输车驱动装置和滑轮组均通过钢丝绳与管模换位运输车相连。[0012]优选的，所述第二托架为凹鼓形、且弧度与管模外圆相配合。

  [0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在卧式离心浇铸拔管装置两侧分别设置喷涂清理装置，在中间的卧式离心浇铸拔管装置上完成浇注和拔管，在两侧的喷涂清理装置上分别负责喷涂和清理，在卧式离心浇铸拔管装置和喷涂清理装置的两端均设有管模升降装置，可实现管模的升降，设在卧式离心浇铸拔管装置和喷涂清理装置的中轴线部位的两个管模换位运输车可实现管模的移动；在两侧的喷涂清理装置上设有托轮机构，方便进行管模的喷涂或清理操作，同时将管模上芯操作由原来在地坑上的活动平台改为在喷涂清理装置上芯，工人操作更方便、安全系数高；在卧式离心浇铸拔管装置的两端设置的挡轮起到限制管模轴向窜动的作用，而在两个喷涂清理装置上的管模承口部一端设有挡轮防止轴向窜动，在管模插口部一端设置除尘罩，用于将清理或喷涂时产生的灰尘封闭或抽走，保持生产现场清洁。操作时，两个管模在相邻的喷涂清理装置和卧式离心浇铸拔管装置完成一个喷涂和浇铸拔管工序后停止旋转，由管模升降装置将两管模举起，管模换位运输车驱动装置将两个管模换位运输车牵引至两个待移管模下方，然后管模升降装置下落，将两管模放置到两管模换位运输车上，管模换位运输车在滑轮组的牵引下行走，将完成喷涂的管模移至卧式离心浇铸拔管装置位置，完成浇铸拔管操作后的管模移至另一喷涂清理装置位置待清理，再利用管模升降装置将两管模托起，将两管模换位运输车退至卧式离心浇铸拔管装置和喷涂清理装置的两间隙间，然后管模升降装置下降将管模放置在卧式离心浇铸拔管装置和另一喷涂清理装置的托轮机构上，完成喷涂的管模开始浇铸拔管工序、完成浇铸拔管后的管模开始做清理工序的工作。此种并列设置的三工位、两管模的生产布局，使工艺时间充分衔接，减少了等待时间，可利用交接班时移开管模，便于对托轮机构和挡轮进行全方位检查、检修，减少设备检修影响生产的时间。本发明具有占地面积小、结构紧密相连、布局合理、操作便捷、生产衔接性好、生产节奏快、安全系数高、卫生环保的优点，非常适合于大口径铸管生产。

  图中:1_卧式离心浇铸拔管装置，2-喷涂清理装置，3-管模换位运输车，4-挡轮，5-托轮机构，6-管模，7-滑道，8-第二托架，9-管模换位运输车驱动装置，10-滑轮组，11-管模升降装置，12-液压缸，13-第一托架。

  [0016]如图1、2所示的一种多工位热模法离心机生产系统，包括卧式离心浇铸拔管装置1，所述卧式离心浇铸拔管装置I的两端还设有管模升降装置11;所述卧式离心浇铸拔管装置I的两侧分别设有喷涂清理装置2，所述两个喷涂清理装置2的两端设有管模升降装置11，所述喷涂清理装置2中包括托轮机构5，方便进行管模6的喷涂或清理操作，所述卧式离心浇铸拔管装置I和喷涂清理装置2的中轴线部位设有管模换位运输车3，利用管模升降装置11将管模6托起放置到管模换位运输车3上，利用管模换位运输车3实现管模6的转运。

  [0017]作为一种优选结构，所述管模换位运输车3为2台，可同时托运两个管模6，提高生产效率；所述喷涂清理装置2的一端设有挡轮4，另一端设有除尘罩，所述卧式离心浇铸拔管装置I的两端设有挡轮4，在卧式离心浇铸拔管装置I的两端设置的挡轮4起到限制管模6轴向窜动的作用，而在两个喷涂清理装置2上的管模承口部一端设有挡轮4防止管模6轴向窜动，在管模插口部一端设置除尘罩，用于将清理或喷涂时产生的灰尘封闭或抽走，保持生产现场清洁。

  [0018]所述管模升降装置11包括液压缸12和第一托架13，所述第一托架13设置在液压缸12的活塞端部，所述第一托架13为设有与管模6外圆相配合的弧度，升降时管模6放置在设有弧度的第一托架13上，不会发生滚动，平稳可靠，所述卧式离心浇铸拔管装置I和喷涂清理装置2的中轴线上，这样管模换位运输车3在滑道7上移动直线，第二托架8为凹鼓形、且弧度与管模6外圆相配合，托运时管模6放置在第二托架8上，平稳不滚动，所述两个喷涂清理装置2的两侧中间位置分别设有管模换位运输车驱动装置9和滑轮组10，所述管模换位运输车驱动装置9和滑轮组10均通过钢丝绳与管模换位运输车3相连，可驱动管模换位运输车3。

  [0020]所述管模换位运输车3为两个连接在一起，所述两个喷涂清理装置2与卧式离心浇铸拔管装置I的距离均相等，两个管模换位运输车3的第二托架8的间距与喷涂清理装置2与卧式离心浇铸拔管装置I的的轴向间距相同，满足同时托运相邻两个工位上的管模6。

  [0021]通过在卧式离心浇铸拔管装置I两侧分别设置喷涂清理装置2，在中间的卧式离心浇铸拔管装置I上完成浇注和拔管，在两侧的喷涂清理装置2上分别负责喷涂和清理，在卧式离心浇铸拔管装置I和喷涂清理装置2的两端均设有管模升降装置11，可实现管模6的升降，设在卧式离心浇铸拔管装置I和喷涂清理装置2的中轴线部位的两个管模换位运输车3可实现管模6的移动；在两侧的喷涂清理装置2上设有托轮机构5，方便进行管模6的喷涂或清理操作，同时将管模上芯操作由原来在地坑上的活动平台改为在喷涂清理装置2上芯，工人操作更方便、安全系数高；在卧式离心浇铸拔管装置I的两端设置的挡轮4起到限制管模6轴向窜动的作用，而在两个喷涂清理装置2上的管模承口部一端设有挡轮4防止管模6轴向窜动，在管模插口部一端设置除尘罩，用于将清理或喷涂时产生的灰尘封闭或抽走，保持生产现场清洁。

  [0022]操作时，两个管模6在左边相邻的喷涂清理装置2和卧式离心浇铸拔管装置I完成一个喷涂和浇铸拔管工序后停止旋转，由管模升降装置11将两管模6举起，管模换位运输车驱动装置9将两个管模换位运输车3牵引至两个待移管模6下方，然后管模升降装置11下落，将两管模6放置到两管模换位运输车3上，管模换位运输车3在滑轮组10的牵引下向右行走，将完成喷涂的管模右移至卧式离心浇铸拔管装置I位置，完成浇铸拔管操作后的管模移至右边的喷涂清理装置2位置待清理，再利用管模升降装置11将两管模6托起，将两管模换位运输车3向左退至卧式离心浇铸拔管装置I和喷涂清理装置2的两间隙间，然后管模升降装置11下降将管模6放置在卧式离心浇铸拔管装置I和右边的喷涂清理装置2的托轮机构5上，完成喷涂的管模开始浇铸拔管工序、完成浇铸拔管后的管模开始做清理工序的工作；在右边喷涂清理装置2位置的管模清理完毕后即可进行喷涂操作，在卧式离心浇铸拔管装置I和右边喷涂清理装置2上的两个管模完成浇铸拔管和清理喷涂操作后，利用管模换位运输车3再将管模向左运至左边的喷涂清理装置2和卧式离心浇铸拔管装置I位置处，进行下一工序的操作，周而复始、循环操作。

  [0023]综上所述，此种并列设置的三工位、两管模的生产布局，使工艺时间充分衔接，减少了等待时间，同时移管模速度快，可利用交接班时移开管模，便于对托轮机构5和挡轮4进行全方位检查、检修，减少设备检修影响生产的时间。本发明具有占地面积小、结构紧密相连、布局合理、操作便捷、生产衔接性好、生产节奏快、安全系数高、卫生环保的优点，非常适合于大口

  1.一种多工位热模法离心机生产系统，包括卧式离心浇铸拔管装置(I)，其特征是:所述卧式离心浇铸拔管装置(I)的两端还设有管模升降装置(11);所述卧式离心浇铸拔管装置(I)的两侧分别设有喷涂清理装置(2)，所述两个喷涂清理装置(2)的两端设有管模升降装置(11);所述喷涂清理装置(I)中包括托轮机构(5)，所述卧式离心浇铸拔管装置(I)和喷涂清理装置(2 )的中轴线部位设有管模换位运输车(3 )。

  2.根据权利要求1所述的多工位热模法离心机生产系统，其特征是:所述管模换位运输车(3)为2台。

  3.根据权利要求1所述的多工位热模法离心机生产系统，其特征是:所述喷涂清理装置(2)的一端设有挡轮(4)，所述卧式离心浇铸拔管装置(I)的两端设有挡轮(4)。

  4.根据权利要求3所述的多工位热模法离心机生产系统，其特征是:所述喷涂清理装置(2)的另一端设有除尘罩。

  5.根据权利要求1所述的多工位热模法离心机生产系统，其特征是:所述管模升降装置(11)包括液压缸(12)和第一托架(13)，所述第一托架(13)设置在液压缸(12)的活塞端部，所述第一托架(13)为设有与管模(6)外圆相配合的弧度。

  6.根据权利要求1所述的多工位热模法离心机生产系统，其特征是:所述卧式离心浇铸拔管装置(I)和喷涂清理装置(2 )的中轴线 )，所述管模换位运输车(3 )设置在滑道(7)上。

  7.根据权利要求2所述的多工位热模法离心机生产系统，其特征是:所述管模换位运输车(3)上设有第二托架(8)，所述两个喷涂清理装置(2)的两侧中间位置分别设有管模换位运输车驱动装置(9)和滑轮组(10)，所述管模换位运输车驱动装置(9)和滑轮组(10)均通过钢丝绳与管模换位运输车(3)相连。

  8.根据权利要求7所述的多工位热模法离心机生产系统，其特征是:所述第二托架(8)为凹鼓形、且弧度与管模(6)外圆相配合。

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