青岛炼化创新技术引领绿色节能加热炉新标杆

  在2026年的今天，绿色低碳慢慢的变成了各行各业发展的主旋律。青岛炼化公司正是这一潮流中的佼佼者，通过技术创新和设备升级，成功打造了一台热效率超过95%的绿色高效加热炉，为行业树立了新的标杆。

  近年来，青岛炼化公司在绿色低碳转型发展方面取得了很明显的成效。公司聚焦装置能耗痛点，依托技术创新推进节能技改升级。其中，连续重整装置四合一加热炉余热回收系统项目自2019年建成投用以来，运行稳定、成效显著，累计实现总体节能效益5033万元。

  加热炉是炼化生产的核心耗能设备，排烟温度高、余热利用率低、低温腐蚀等问题一直是制约装置能效提升、影响绿色生产的行业难点。为解决这一些难题，青岛炼化技术团队潜心攻坚、优化工艺，联合相关单位创新研发并落地应用高、低温两段式烟气预热全新技术方案。

  该项目采用高效耐腐蚀的铸铁板式换热器作为低温段换热设备，凭借优异的换热效率和抗腐蚀和抗老化性能，大幅度的提高烟气余热回收利用率。同时，创新优化设备布局，将引风机巧妙布置在高、低温段预热器之间，从根源上完全解决低排烟温度工况下的引风机低温腐蚀难题，形成国内首创的加热炉余热回收成熟应用方案。

  自投运以来，这套创新型余热回收系统运行工况平稳，彻底颠覆了传统加热炉高能耗、高排放的运行模式。四合一加热炉排烟温度长期稳定控制在90℃以下，顺利建成“热效率95+绿色加热炉”，能效指标稳居行业前列。截至目前，项目累计节约燃料气约2.4万吨，减少烟气余热发汽损耗5.4万吨，精准实现能源梯级高效利用。此外，项目还累计减少碳排放约3.5万吨，大幅度降低生产能耗与污染物排放，全方位助力企业节能降碳、绿色提质。

  下一步，青岛炼化将持续立足绿色低碳发展的策略，深耕生产一线能耗痛点，持续加大技术创新与节能技改投入，不断挖掘装置能效提升潜力，迭代优化绿色生产的基本工艺。以核心技术创新助力企业高质量、低碳化、可持续发展，为炼化行业绿色转型发展贡献标杆力量。

  青岛炼化的成功实践不仅为企业自身带来了显著的经济效益，更为整个炼化行业的绿色转型提供了宝贵的经验和技术上的支持。在未来，我们期待更多像青岛炼化这样的企业在绿色低碳道路上不断前行，一同推动我国经济的高质量发展。返回搜狐，查看更多